به گزارش ایسنا و به نقل از آی ای، یک شرکت فولاد سوئدی موسوم به "اوواکو"(Ovako) برای اولین بار از هیدروژن در تولید تجاری فولاد استفاده کرده و آن را جایگزین گاز طبیعی مایع(LNG) کرده است.نتیجه این کار مثبت بوده و نشان می‌دهد که ...
قراضه آهن و فولاد شاید در نگاه اول کالایی بی استفاده، فاقد ارزش و کارایی باشد که بهترین راه خلاصی از آن معدوم کردن آن باشد، ولی همین ماده بی ارزش در جایی دیگر حکم طلا پیدا می کند.
اين واحد شامل 8 عد كوره قوس الكتريك با ظرفيت توليدي 180 تن فولاد مذاب در هرمرحله توليد باتوان ترانسفورمر 90 mva مي باشد.در ابتدا قراضه بارگيري شده در سبد توسط جرثقيل هاي موجود در اين واحد به داخل كوره قوس تخليه و سپس سقف كوره ...
فولاد سمانته در ابعاد ، ضخامت و مقاطع مختلفی در ابزار آلات صنعتی و ساختمانی استفاده می شود. این فولاد ها کربن بسیار پایینی دارند و علاوه بر این عنصر دارای عناصری نظیر سیلیسیم ، کروم و میلیبدن نیز می باشند.
ردپای کلی آب برای یک تن فولاد، (19/5m(3 آب است که تقریبا برابر با معادل آندر اروپا است.نتیجه گیری: استفاده از ضایعات آهن قراضه در فرایند تولید فولاد به جای سنگ آهن، باعث کاهشمقدار پتانسیل سمیت در ...
- مدیرعامل شرکت فولاد گستر آتیه سپاهان با اشاره به اینکه ظرفیت داخلی کشور در تأمین قراضه آهن حدود 2 میلیون و 500 هزار تن است، گفت: استفاده از دستگاه شردر کارخانه فولادگستر سپاهان حدود 600 هزار تن ...
قراضه آلومینیومی و ضایعاتی که در کارخانه های تولیدکننده آلومینیوم به دست می آید در صنایع مختلف می تواند مورد استفاده قرار گیرد. از این ضایعات آلومینیوم در صنعت خودرو سازی ، بیلت و در و پنجره ...
فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بسیاری از پروفیل‌‌های فولادی به شکل یک تیر بلند است که مشخصات یک مقطع خاص را دارد.
قراضه کل مصرفی جهان در این سال معادل 460 میلیون تن و برابر با حدود 38 درصد از کل تولید فولاد جهان است (میزان مصرف قراضه برای تولید هر تن فولاد در جهان در سال 2009 برابر با 376 کیلوگرم به ازاي هر تن ...
برای ساخت فولاد، دو روش عمده وجود دارد. روش اول استفاده از آهن اسفنجی و کوره‌های قوس الکتریکی برای ذوب آهن اسفنجی و سپس آلیاژسازی است. روش دوم استفاده از آهن خام (آهن تولید شده در فرایند احیای غیرمستقیم) و سوزاندن کربن ...
طرح احداث واحد بازیافت آهن قراضه قراضه، بیشتر به ضایعات فلزی اختصاص دارد و تا چند سال پیش کالای چندان باارزشی نبود، اما امروزه به‌دلیل افزایش مصرف فولاد و سایر ترکیب‌های فلزی در دنیا از رشد قابل توجهی برخوردار شده است ...
معرفی مجتمع فولاد بناب کارخانه شاهین بناب یکی از بزرگترین واحد های صنعتی تولید میلگرد در کشور می باشد که از سال 1381 تاسیس و در سال 1383 در زمینه ساخت محصولات فولادی شروع به فعالیت کرد.
تاریخچه اولین تلاش برای تأسیس کارخانه آهن و فولاد در کشور، به قبل از سال ۱۹۳۰ میلادی (۱۳۰۹ شمسی) برمی¬گردد. بروز جنگ جهانی دوم باعث توقف عملیات ساختمانی پروژه ساخت کارخانه آهن و فولاد در ایران شد.
مبین فولاد آسیا در امر ضایعات آهن و قراضه تو انسته به بهترین شکل خود عمل کند و با قیمت مناسب ...
در دهه ۱۹۶۰، تولید فولاد از قراضه ذوب‌شده در یک کوره قوس الکتریکی به‌عنوان یک الگوی فناوری تجاری توسط شرکت نیوکور در ایالات متحده پیشنهاد شد. یک محفظه که با آجرهای نسوز پوشانده شده و با قراضه‌ها پر می‌گردد تا با یک ...
تاریخچه. از زمان ابداع فرایند بسمر، کارخانه‌های فولاد بر مبنای فرایندهای غال‌گذاری (پولادژ) و کوره ذوب جایگزین آهنگری‌ها شدند. فرایندهای جدید تولید فولاد پس‌از آن به‌تدریج پدیدار گشتند: تولید فولاد از ذوب قراضه در ...
فرزین زادانفرخ و محمود باب المرادی از شرکت بیس ترید گِلوبال در مقاله‌ای که به‌صورت اختصاصی برای چیلان نوشته شده، با استناد به مطالعات فنی و اقتصادی جهانی و از جمله ایران در تاثیر فرآوری بار فلزی بر راندمان تولید ذوب ...
در حال حاضر تقریبا ۵۰ درصد تولید کنونی فولاد در دنیا از آهن قراضه است. عناصر موجود در فولاد به شرح زیرند. کربن: تغییر میزان کربن در فولاد باعث تغییر خواص فیزیکی آن می شود.
آهن قراضه انتقال یافته به وسیله ماشین حمل قراضه ، در واحد ذوب با استفاده از جریان الکتریسیته ( قدرت ترانس 120 مگاولت آمپر) در کوره قوس الکتریکی 110 تنی (danarc, ac) به مذاب تبدیل می شود.
فولاد صنعت افتخار دارد در زمینه تولید انواع شبکه های پیش جوش فولادی ( توری مش سبک و سنگین ) از سایز 2 الی 14 میلیمتر در چشمه های مختلف ، انواع توری، مفتول ( سیاه ، گالوانیزه ، مسوار و …)
تا اینجای مطلب خواندیم که فولاد به روش کوره قوس الکتریکی با استفاده از قراضه و آهن اسفنجی با قرار گرفتن در حمام مذاب و جریانات الکتریکی الکترود ها و همچنین افزودن عناصر آلیاژی تولید می شوند.
در این مطالعه هدف آن است که پیامدهای زیست محیطی استفاده از آهن های قراضه به‌عنوان ماده خام برای تولید فولاد با روش ارزیابی چرخه حیات بررسی شود.
وضعیت آهن قراضه در ایران. در حال حاضر آهن قراضه در ایران فقط کمتر از یک‌سوم نیاز فولادسازها آن هم به شکل ضایعاتی درهم عرضه می‌شود در حالی که فولادسازها می‌توانند با ایجاد واحدهای صنعتی بازیافت فلزات، به‌طور مشترک ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
مرتضی بارانیان، معاون خرید فولاد گستر آتیه سپاهان در این میزگرد از نحوه تامین خوراک کارخانه می گوید: مواد اولیه و خوراک این کارخانه، قراضه های آهنی می باشد که این قراضه های سبک و نیمه سنگین ...
این کارخانه در سال 1914 در برشیای ایتالیا توسط تیمو دانیلی و خانواده آنجلینی که از سهامداران آن بودند، با اولین کوره الکترکی در ایتالیا که بوسیله شرکت آمریکایی لکتروملت توسعه یافته بود، آغاز به کار کرد.
استفاده از قراضه برای تولید فولاد دارای مزایای بی‌شماری است که یکی از آنها مصرف انرژی تا 75 درصد کمتر از تولید از طریق سنگ آهن است، با این روش مواد اضافی خط تولید فولاد از بین می‌روند ...
آهن و فولاد از محصولات مهم و استراتژیک بوده و پس از نفت و گاز دومین صنعت بزرگ جهان است. در سال 2016 حدود یک میلیارد و 629 میلیون تن فولاد خام در جهان تولید شده است که بیش از 46 درصد آن مربوط به چین بوده و پس از آن کشورهای ژاپن ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. ۱ – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود.
تولید فولاد با استفاده از کوره‌های الکتریکی و ذوب دوباره قراضه آهن و فولاد است. به دلیل کمبود منابع قراضه در جهان و نیز رشد فزاینده قیمت آن در طول سال‌های گذشته، در این روش می‌توان به همراه ...
مجتمع فولاد اردکان اولین و بزرگترین پروژه خصوصی کشور در زمینه تولید آهن اسفنجی به منظور تأمین بخشی از نیاز داخلی خوراک کارخانه های فولادسازی و نیز فولاد، شامل زنجیره کامل تولید ( واحد کنسانتره، واحد گندله سازی ، واحد ...
کوره‌های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند. در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد استفاده می‌کنند.
از آهن قراضه در همه جای دنیا برای بازیافت و استفاده مجدد در خطوط تولید بهره‌برداری می‌شود.محصولات تولیدی طرح حاضر، شمش فولاد و چدن است.
اولين تلاش برای تأسيس کارخانه آهن و فولاد در کشور، به قبل از سال 1930 ميلادی (1309 شمسی) برمی¬گردد. بروز جنگ جهانی دوم باعث توقف عمليات ساختمانی پروژه ساخت کارخانه آهن و فولاد در ايران شد.
برای تولید شمش فولاد از روش EAF یعنی کوره قوس الکتریکی استفاده می شود. تولید شمش فولاد به روش قوس الکتریکی ابتدا آهن قراضه داخل این کوره ریخته می شود سپس مخلوطی از آهن اسفنجی (Sponge Iron) ، آهک، کک ...
